PVC-O管材挤出生产线|联塑机器

PVC-O挤出管材生产线

联塑机器采用在线生产技术实现双轴定向管材制造。生产线为生产PVC-O管材配备经特殊设计和优化的专业设备，包括：挤出机及模具、真空箱、牵引机、烘箱、加热炉、拉伸装置、切割机和在线扩口，整套生产线提供全流程集成化控制系统。

联塑机器提供的生产线可生产符合ISO 16422标准或所需国家标准的管材。生产线支持定制化生产，最高可达到MRS 500强度等级和PN25压力等级，同时也可适配更低标准的强度和压力等级生产需求。

110-630

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配置

平双挤出机

模具

真空箱

温控

牵引机

成型

行星切割机

扩口机

平双挤出机

挤出机采用36L/D平行双螺杆设计，适配PVC-O配方材料的高效塑化需求。螺杆结构优化，提高混合均匀性，保障熔体稳定性。

模具

模具采用双压缩结构设计，使熔体粘度和温度更加均一，优化流道分布，有效消除熔接线，提高管材的物理强度。模具分区控温方式，口模通过圆周分布的独立温控区控制各区温度，从而实现对管材厚度的调节。

真空箱

箱体为单室设计，配有高效过滤装置及精确的水位、水温自动控制系统，实现定型过程的持续稳定。

温控

控温箱采用热风和红外线组合设计，保证坯管圆周方向和壁厚方向温度的一致性。

牵引机

牵引系统采用伺服控制，运行稳定高效。各段牵引根据工艺需求分工协作，具备同步夹紧、双履带加强设计等结构优势，确保管材在不同阶段均能实现稳定输送与强力牵引，满足薄壁牵引与扩张成型等复杂工况需求，有效提升成型质量与生产效率。

成型

成型段扩张模具采用气涨机构，使管材内壁与模具实现"低摩擦扩涨拉伸"，并配合循环水冷系统，在降低摩擦阻力的同时快速冷却成型，提升内壁光洁度，成品一致性更好。

成型

行星切割机

采用伺服控制行星切割技术，倒角机构采用离心力平衡原理，特别保证薄壁管的倒角均匀。

扩口机

扩口机采用加热与扩口一体化结构设计，整体布局紧凑，占地面积小，有利于产线集成与空间利用效率提升。采用循环均匀加热，可在扩口过程中持续维持管材端部温度稳定，促使PVC分子链在轴向与径向方向上实现充分取向，避免因温差或应力引起的回缩或变形。扩口过程可在短时间内完成扩口成型动作，确保尺寸与外形一致性。提升管材的整体强度、韧性、抗冲击性与耐疲劳性能。

PVC-O挤出管材生产线

110-630

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配置

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