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管
  • 1.真空值设置过低。增加真空值。
    2. 冷却水温度过高。降低冷却水的温度。
    3. 拖运装置的速度太快了。降低拖运装置的速度。
    4. 客户使用的原材料收缩大。更换原材料。
    5. 校准套筒的内孔太小。用新的校准套筒更换。
  • 1.真空值设置过高。降低真空值。冷却水温度过高。降低冷却水的温度。牵引装置速度太慢。提高牵引装置的速度。客户使用的原材料收缩小。更换原材料。校准套筒的内孔太大。请更换新的校准套筒。
  • 1.料筒或模具温度过高。降低温度并重新测试。
    2. 连接部分和过滤板未清洁。拆下连接部分并清洁内部。
    3. 原料热稳定性差或稳定剂少。检查配方和材料。
    4. 设定温度与实际温度不符。检查热电偶的安装情况，或更换新的热电偶进行测试。
  • 1.管道壁厚不均匀。调整出模间隙，确保管道壁厚均匀。
    2. 模具周围温度不均匀，材料出料快或慢。检查加热器是否损坏。
    3. 机头、冷却水箱、拖运、切割等设备的中心不在同一直线上。调整设备直线度。
  • 1.模唇和模芯中心不对齐。重新调整模唇，使其与模芯同心。
    2. 模具温度不均匀，充模时，有的快，有的慢。检查加热器是否损坏。
    3. 拖运装置异常打滑，导致管径在大到小之间波动。修理拖运设备，使其正常工作。
    4. 压缩空气和真空度不稳定。稳定压缩空气和真空度。
  • 1.螺杆温度过高。降低筒体加热器和核心单元的设定温度。
    2. 螺杆速度太快。降低螺杆转速。
  • 原材料潮湿。在将原材料重新投入生产之前，先将其干燥。
  • 1.原料中的杂质。用不含杂质的原材料替换。
    2. 模芯温度过低。提高模芯温度。
    3. 气缸温度过低。提高枪管温度。
    4. 牵引速度太快。放慢拖运速度。
  • 1.模芯温度过低。提高模芯温度。
    2. 气缸温度过低。提高枪管温度。
    3. 螺杆温度过高。降低螺杆温度。
  • 1.模唇周围温度不均匀。检查加热器是否损坏。
    2. 冷却水太热。检查冷却水的温度，增加冷却水的流量。
    3. 拖运速度太慢。提高牵引速度。
  • 1.模唇温度过低。提高模唇温度。
    2. 模唇温度过高，无光泽，粗糙。降低模唇温度
  • 1.温度设置不当。调整设定温度。工艺配方不正确。更改流程公式。螺杆与筒体间隙大。调整间隙
挤出机
  • PLC的CPU单元没有在"RUN"的状态。将CPU的运行开关拨到run位置。
    2.HMI和PLC之间的通讯线X线或者接插件接触不良。检查HMI和PLC之间的连接线和通讯接头是否良好。
    3.HMI或者PLC的通讯端口损坏。更换HMI或PLC
  • HMI设置页面中的参数设置不正确。凭管理员密码进入HMI参数设置页面，检查挤出机（加料机、牵引机）的速度最大值设置是否正确，并校正
  • 1.变频器散热风扇损坏。更换风扇。
    2. 变频器温度检测传感器损坏导致风扇不转。发回厂家维修或者找代理更换配件。
    3. 变频器电柜的散热空调或者风扇异常。清理空调以及风扇的过滤网，检查空调的冷气是否正常。
  • HMI出厂设置参数丢失。凭管理员密码进入HMI参数设置页面。
  • 1.变频器的主板损坏。发回厂家维修或者找代理更换配件。
    2. 变频器损坏。发回厂家维修。
  • 温控区热电偶线开路。检查相关温度控制区域的热电偶线和连接器是否接触良好。
  • 1.0~10V连接线接触不良。检查0~10V接线是否松动，重新连接电线。
    2. 与逆变器速度给定相关的参数设置不正确。根据联塑提供的电气操作说明设置正确的参数。
    3. 与逆变器速度给定相关的参数设置不正确。拆下PLC和逆变器之间的0~10V线，用万用表测量PLC模块0~10V端口是否有电压输出，如果没有，则表示该模块损坏。
  • 逆变器通信卡的拨码开关设置不正确。根据联塑提供的电路图设置正确的拨号代码。
    2. 逆变器参数设置错误。根据联塑提供的电气操作说明设置正确的参数。
    3. 逆变器通信卡损坏。观察逆变器显示面板的运行灯是否闪烁，如果没有，请更换逆变器的通信卡。
  • 由于料筒温度不足或保温时间不足，挤出机被迫启动。在启动挤出机之前，耐心等待料筒各区域的温度达到设定值和相应的保温时间。
    2. 速度增加得太快了。缓慢增加螺杆速度。
    3. 材料和工艺是否改变。检查流动性差的材料是否已更换。
    4. 变速箱传动是否有异常噪音。检查变速箱的齿轮是否有明显的振动或异常声音，油路润滑和冷却是否正常。
    5. 逆变器参数设置是否正确。根据联塑提供的电气操作说明设置正确的逆变器参数。
  • 1.加注电机是否继续转动。检查控制电路。
    2. 进料螺杆磨损严重。更换进料螺杆
  • 1.齿轮损坏。更换齿轮
    2. 轴承损坏。更换轴承
  • 1.冷却水堵塞。更换轴承。
    2. 润滑油不合格。更换润滑油。
    3. 齿轮或轴承问题。检查齿轮和轴承。
  • 1.真空座椅安装不正确。安装真空座椅。
    2. 密封圈损坏。更换密封圈。
    3. 管道系统漏气。更换密封圈。
    4. 真空泵损坏。更换真空泵
模具
真空箱
牵引
  • 1.压缩气缸压力不足。增加气源的气压。
    2. 橡胶块的老化和硬化。更换橡胶块。
    3. 华菱电机不够坚固。更换电机或减速器。
  • 球柱上的尼龙导轨已经磨损。更换尼龙导轨。
    2. 球柱上的尼龙导轨已经磨损。调整驱动参数或更换电机。
切割
  • PLC未接收到来自自动选择开关或启动按钮的信号。检查自动选择开关、启动按钮和相关接线。
    2. 切割机夹紧缸不在原位。检查气缸原位开关和相关接线。
    3. 切割刀片未处于原始位置。检查切割刀片原位开关和相关接线。
    4. 切割跟踪限位开关故障。检查随车小车限位开关及相关接线。
    5. 切割小车未处于原始位置。检查随车小车的主开关和相关接线。
    6. 按下切割紧急停止按钮。重置紧急停止开关。
    7. 切割机驱动器存在报警。重置驱动器警报，并根据警报代码检查原因。
其他
  • PLC未接收到来自自动选择开关或启动按钮的信号。检查自动选择开关、启动按钮和相关接线。
    2. 搅拌机气缸盖安全开关未关闭。检查气缸盖安全开关和相关接线。
    3. PLC未收到混合器排放阀传感器发出的关闭信号。检查排放阀是否正确关闭，相应的传感器和接线是否完好。
    4. 搅拌机的温度传感器检测到温度过高或传感器损坏，导致搅拌机超过温度保护限值。检查温度传感器和相关接线的正确性和良好性。
    5. 逆变器中是否有报警。重置驱动器警报，并根据警报代码检查原因。
    6. 逆变器的参数设置不正确。根据联塑提供的电气操作手册设置正确的参数。
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