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管
  • 1.真空值设定偏小。增加真空值。
    2. 冷却水温度过高。降低冷却水的温度。
    3. 牵引机速度太快。降低牵引机的速度。
    4. 客户使用的原材料收缩率大。更换原材料。
    5. 定径套内孔偏小。更换新的定径套。
  • 1.真空值设定偏大。降低真空值。
    2.冷却水温度过高。降低冷却水的温度。
    3.牵引机速度太慢。提高牵引的速度。
    4.客户使用的原材料收缩小。更换原材料。
    5.定径套内孔偏大。更换新的定径套。
  • 1. 机筒或模具温度过高。降低温度并重新测试。
    2. 连接部分和过滤板未清洗干净。拆下连接部分并清洁内部。
    3. 原料热稳定性差或稳定剂少。检查配方和材料。
    4. 设定温度与实际温度不符。检查热电偶的安装情况，或更换新的热电偶进行测试。
  • 1.管道壁厚不均匀。调整模具出料间隙，确保管道壁厚均匀。
    2. 模具周围温度不均匀，出料有快慢。检查加热器是否损坏。
    3. 机头、冷却水槽、牵引、切割等设备中心不在同一直线上。调整设备直线度。
  • 1.口模与芯模中心不对正。重新调整口模使之和芯模同心。
    2. 模具温度不均、出料时，有快有慢。检查加热器是否损坏。
    3. 牵引机不正常打滑，使管径忽大忽小。维修牵引设备，使之正常工作。
    4. 压缩空气和真空度不稳定。稳定压缩空气和真空度。
  • 1.螺杆温度过高。降低机筒的加热器的设定温度，降低芯部装置的设定温度。
    2. 螺杆速度太快。降低螺杆转速。
  • 原料受潮。原料干燥后才能再投产。
  • 1.原料内有杂质。用不含杂质的原材料替换。
    2. 模芯温度过低。提高模芯温度。
    3. 机筒的温度过低。提高机筒温度。
    4. 牵引速度太快。减慢牵引速度。
  • 1.模芯温度过低。提高模芯温度。
    2. 机筒温度过低。提高机筒温度。
    3. 螺杆温度过高。降低螺杆温度。
  • 1.口模四周温度不均匀。检查加热器是否损坏。
    2. 冷却水太热。检查冷却水的温度，增加冷却水的流量。
    3. 牵引机的速度太慢。提高牵引速度。
  • 1.口模温度过低。提高口模温度。
    2. 口模温度过高，无光泽，粗糙。降低口模温度
  • 1.温度设置不当。调整设定温度。工艺配方不合适。更换工艺配方。螺杆与机筒间隙大。调整间隙
挤出机
  • PLC的CPU单元没有在"RUN"的状态。将CPU的运行开关拨到run位置。
    2.HMI和PLC之间的通讯线X线或者接插件接触不良。检查HMI和PLC之间的连接线和通讯接头是否良好。
    3.HMI或者PLC的通讯端口损坏。更换HMI或PLC
  • HMI设置页面中的参数设置不正确。凭管理员密码进入HMI参数设置页面，检查挤出机（加料机、牵引机）的速度最大值设置是否正确，并校正
  • 1.变频器散热风扇损坏。更换风扇。
    2. 变频器温度检测传感器损坏导致风扇不转。发回厂家维修或者找代理更换配件。
    3. 变频器电柜的散热空调或者风扇异常。清理空调以及风扇的过滤网，检查空调的冷气是否正常。
  • HMI出厂设置参数丢失。凭管理员密码进入HMI参数设置页面。
  • 1.变频器的主板损坏。发回厂家维修或者找代理更换配件。
    2. 变频器损坏。发回厂家维修。
  • 温控区热电偶线开路。检查相关温度控制区域的热电偶线和连接器是否接触良好。
  • 1.0~10V的连接线接触不良；检查0~10V的接线是否松了，重新连接线。
    2. 变频器速度给定相关参数设置错误。按联塑提供的电气操作说明书设置正确的参数。
    3. PLC相关模块的AO输出端口损坏。拆掉PLC和变频器之间0~10V线，用万用表测量PLC模块0~10v端口是否有电压输出，如果没有，说明此模块损坏。
  • 1.变频器的通讯卡的拨码开关设置错误。按照联塑提供的电路图设置正确的拨码。
    2. 变频器的参数设置错误。按联塑提供的电气操作说明书设置正确的参数。
    3. 变频器的通讯卡损坏。观察变频器的显示面板的运行灯是否有闪烁，如果没有，请更换变频器通讯卡。
  • 1.机筒温度不够或保温时间不够而强制启动挤出机。耐心等待机筒每区的温度达到设定值和相应的保温时间后，才启动挤出机。
    2. 速度提升过快。缓慢提升螺杆速度。
    3. 材料和工艺是否改变。检查是否更换了流动性差的材料。
    4. 波箱传动是否有异常响声。检查波箱的齿轮是否有明显的震动或异常声音，是否油路润滑和冷却正常。
    5. 变频器参数是否设置正确。按联塑提供的电气操作说明书设置正确的变频器参数。
  • 1.加注电机是否继续转动。检查控制电路。
    2. 下料螺杆磨损大。更换下料螺杆。
  • 1.齿轮损坏。更换齿轮
    2. 轴承损坏。更换轴承
  • 1.冷却水堵塞。清理水路。
    2. 润滑油不合格。更换润滑油。
    3. 齿轮或轴承问题。检查齿轮和轴承。
  • 1.真空座末装好。装好真空座。
    2. 密封圈损坏。更换密封圈。
    3. 管道系统漏气。更换密封圈。
    4. 真空泵损坏。更换真空泵
模具
真空箱
牵引
  • 1.压紧气缸不够力。增加气源的气压。
    2. 胶块老化，变硬。更换橡胶块。
    3. 牵引电机不够力。更换电机或减速器。
  • 1.履带上的尼龙导轨磨损严重。更换尼龙导轨。
    2. 电机振动。调整驱动参数或更换电机。
切割
  • 1.PLC没有收到自动选择开关或者启动按钮的信号。检查自动选择开关、启动按钮以及相关接线。
    2. 切割机夹紧气缸不在原点。检查气缸原点开关以及相关接线。
    3. 切割刀不在原点。检查切割刀片原位开关和相关接线。
    4. 切割随动限位开关误动作。检查随动小车限位开关以及相关接线。
    5. 切割小车未处于原始位置。检查随动小车原点开关以及相关接线。
    6. 切割急停被按下。复位急停开关。
    7. 切割机驱动器存在报警。复位驱动器的报警，并根据报警代码排查原因。
其他
  • 1.PLC没有收到自动选择开关或者启动按钮的信号。检查自动选择开关、启动按钮和相关接线。
    2. 混料机的缸盖安全开关没有闭合。检查气缸盖安全开关和相关接线。
    3. PLC没有收到混料机的排料阀传感器关的信号。检查排料阀是否关闭到位、对应的传感器及接线是否良好。
    4. 混料机的温度传感器检测的温度过高或者传感器损坏，导致混料机超温保护限制。检查温度传感器和相关接线的正确性和良好性。
    5. 变频器是否存在报警。复位变频器的报警，并根据变频器的报警代码排查原因。
    6. 变频器的参数设置错误。按联塑提供的电气操作说明书设置正确的参数。
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