自动化粉料供料系统

麦康维提供一站式粉料自动化供料系统,有效优化粉料处理流程,提升生产效率。系统集成了开包、储存、称重、混合、输送、以及控制,实现高精度可追溯的物料混配、称重管理, 减少人工干预,降低劳动成本,同时提高产品质量,助力客户实现自动化、智能化的高效生产。适用于处理各类型的粉体材料,如PVC树脂粉,碳酸钙,钛白粉,增白剂,硬脂酸,增白剂,石蜡粉,稳定剂,色粉,面粉,食盐,二氧化硅等材料,满足不同行业的生产需求。目前,麦康维在国内外的塑料管道、型材、塑料板片膜挤出及改性材料行业中,已成功搭建了众多成熟的解决方案和案例。

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配置

料仓
麦康维提供高质量、高性能的料仓,涵盖不锈钢料仓、碳钢料仓、铝镁合金料仓、布袋料仓等,以满足不同物料的存储需求。料仓可采用直接焊接或拼装方式构建,确保结构稳固、密封性优良,实现高效、安全的物料储存与管理。
料仓
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吨袋卸料站
结构简单,适应范围广,适用于橡塑、化工、食品、锂电、包装以及汽配各行业的吨袋的粉料以及粒料的开包。
吨袋卸料站
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机械手自动开包系统
系统通过机器手臂能够精准抓握所需物料,拎举搬移至开包区进行自动拆包投料,大大减轻工人劳动力,减少安全事故,并且有效提高生产效率及节省用人成本。
机械手自动开包系统
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混料
由高速混料机和冷混机组合机型,高速混料机通过桨叶的高速圆周运动,一边将混合的物料充分混合均匀,同时通过桨叶和物料的摩擦,产生摩擦热,使混合料达到工艺设定的温度;冷混机是将高混机排下来的高温混合料,进行快速冷却,达到设定稳定后供应下游设备使用。
混料
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计量混配
主料以及小比例配方料匹配不同称重设备,麦康维提供多组份粉体配方秤、粉体失重秤、失重配方秤、色粉机,用于精确称量粉末和添加剂,实现多组份批量称重,确保材料的准确配比,为后续成品生产提供保障。此外,粉体材料的混配可选择“高速混料机”及“螺带搅拌”或“犁刀搅拌机”,保障物料高效均匀混合,避免分层和混合不均的问题。称重、混料的数据可追溯,能耗、材料消耗的实时数据展示与分析。
计量混配
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输送
针对不同材料的物性和流动性,系统提供多种输送方式,确保物料在各环节中的顺畅流动,避免堵塞和分层,并可实现在线灵活切换。此外,麦康维研发的专利产品永磁真空泵组在物料真空输送的应用中能大幅降低输送能耗,智能分配负载,提升物料输送的可靠性和环保性。
输送
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SCADA系统
为客户提供物料处理全过程的监控与控制。通过连接PC主机,实现以太网远程监控,数据集成管理,客户可以实时掌控供料过程的每一个环节,确保生产运行的精准性和可靠性。
SCADA系统
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IoT系统
通过将设备、传感器和控制器连接至互联网,实现智能化互联与数据驱动的优化管理。
IoT系统
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