在塑料管制造中，自动化是提高生产效率和保持产品质量的关键因素。在下文中，我们'；我想分享一下全自动在线卷取和包装产品在塑料管生产中的应用案例。

双工位自动卷取包装机

案例信息

地区：南美洲

卷绕产品：HDPE实心管

盘管尺寸：Ø16-Ø于32mm

线速度：30m/min

升级前： 最终用户使用半自动卷取机，需要手动卸料和包装，卷管速度无法达到挤出线速度，最终用户不得不降低生产效率。定制要求：最终用户要求管道壁厚范围宽：

· 非常厚的壁厚： ф32管的壁厚超过5mm，需要对管道的自动卷绕和捆扎进行高张力控制。

· 非常薄的壁厚： Ф32管的最小壁厚仅为2mm。在卷取内径有限的情况下，必须保证不发生卷取变形，这对卷取设计和程序控制有特殊要求。

解决方案：在标准自动卷取机的基础上，LlANSU提供了一种定制的全自动卷取器，以满足“特厚”和“特薄”管道的卷取要求，配备在线PP捆扎自动包装和自动卸料功能。卷取机采用全伺服系统和激光测距闭环张力控制，伺服包装头“箭通”PP带包装方式，确保在最小卷取半径内，管材排列整齐美观，卷取速度达到50m/min以上，大大提高了客户'；提高生产能力，降低劳动力成本。

自动卷取：提高效率和精度

双工位设计可为客户提供两套交替工作的卷取装置，减少换芯停机时间，提高生产效率。卷取采用闭环张力控制，适应客户不同的生产速度，并配备自动夹管、切割和换辊装置，减少人工操作，提高生产安全性和效率，降低人工成本。

捆绑和包装：确保完美的产品保护

该设备采用先进的伺服运动控制系统捆扎管道，并自动送料和拉紧带子，以确保牢固美观。此外，捆扎单元采用PLC控制，具有防滑功能，并配有带式存储组件，实现智能高效的捆扎操作，提高效率，方便管道储存和运输。

自动卸载：确保捆绑管道的安全卸载

PP捆扎完成后，机器人会自动将捆扎好的管道卸载到地面上。此外，该设备配备了一个可承受最大60kg载荷的重型卸料臂，并采用灵活的卸料方法，以防止管道坠落和损坏表面。