本期分享的案例是专为HDPE塑料管道客户量身定制的粒料自动化供料系统。客户共有12条生产线，日产150吨，涵盖2条HDPE双壁波纹管、6条PE给水管和4条PPR管材生产线。供料系统的材料输送采用永磁真空泵组，提高效率同时大大降低生产能耗，同时减少人力成本，为客户提供了稳定的生产流程和更优质的产品，实现了“从粒料到管材“的自动化生产!

物料节能真空输送：绿色节能，效率翻倍！

整个供料系统采用最新的双级永磁变频节能真空泵，单组泵替代多组传统罗茨泵，并配备大型稳压自动双循环过滤装置，实现35%以上的节能。该系统使用永磁变频电机直驱，具备快速动态调节和超高运行效率，显著降低噪音，同时具有高防护等级，运行低温，占地面积小，并具备多重运行数据监控功能，确保高效可靠。

自动化计量混合：精准混合，节省原料！

系统配备了8台多组份称重混料机，能够对PE/PPR粒料进行精确称重和配比，实现高效均匀混合。这不仅提升了生产效率，减少了原料浪费，还确保了产品质量的一致性，满足了客户对高标准管材的需求。

自动化除湿干燥：干燥无忧，质量有保证！

针对不同粒料的干燥需求，麦康维为PE给水管生产线配置了2台除湿干燥机，确保原料含水率低于200PPM，从而有效保障管道的质量。同时，PPR管材生产线则配备了4台保温干燥机，以确保原料的干燥度，进一步提升管道的生产标准与质量。

PLC实时操作监控：一手掌控，便捷操作！

控制系统配备了PLC人机操作站，并结合上位工控系统，实现对整个系统运行状态的实时监控，确保了操作的便捷性与系统的高效运行。