近日，联塑机器为海外客户提供的OD1200mm多层HDPE管材挤出生产线顺利完成验收。联塑机器为客户提供了全套管材挤出解决方案，涵盖了原料开包、干燥、称重计量、管材生产全过程数据监控管理等环节，有效提高管理的时效性，提高生产过程的自动化与稳定性，提升产品合格率，为客户带来了更强的市场竞争力。

LSP-1200PE两层共挤塑料管材生产线

管径：500-1200mm

管材结构：两层，A-B

产量：~1300 kg/h

厚度：SDR9- SDR26

自动化物料管理

为确保生产稳定性与产品质量，配备了麦康维自动机械手开包投料站和高精度多组份称重混料机，实现全自动开包和精准计量，确保原料投料与配比准确，保证了多层管材的稳定性能。此外，生产线还配备高效除湿干燥系统，确保原料达到最佳含水率，提高生产稳定性与产品质量。

高效多层挤出

生产线采用先进的40 L/D高效挤出机，结合熔体冷却器及独特的螺旋式模具设计，实现了多层管材的稳定、高效生产。该生产线在提高生产能力的同时，优化了物料的熔融与冷却过程，保证了每一层管材的均匀性与密实性，极大提升了产品的质量与生产效率，能够灵活满足各种规格与应用需求。

智能化生产管理

生产线配备FLEXCON+柔性控制系统，集成控制、数据采集与处理功能，实现设备指令下达、生产过程监控及设备维保。客户可以通过实时数据分析，优化生产效率，降低故障率，并提升设备可靠性和维护管理效率。